Бұрандалар мен бөшкелердің материалын таңдау

Экструзия процесі кезінде бұранда жиі жоғары айналу моменті, жоғары температура, жоғары жылдамдық және жоғары қысым сияқты жұмыс жағдайларына ұшырайды. Кейде ол жоғары тозу және коррозия сияқты қатал жағдайларға да ұшырайды. Сондықтан бұрандалы материалдарды таңдауда беріктік, тозуға төзімділік және коррозияға төзімділік сияқты мәселелерді ескеру қажет. . Біріктірілген бірге айналатын қос бұрандалар үшін, бұранда оправка құрылымын қабылдағандықтан, бұранданың беріктік мәселесі оправканың беріктік мәселесіне айналады. Оправка құрылымымен шектелгендіктен, көлденең қимасы аз және үлкен айналу моментін көтеретіндіктен, беріктігі жоғары оправка материалын таңдау қажет. Бұрандалы элементтерде әдетте беріктік проблемалары болмайды, өйткені бүкіл бұрандамен шыдайтын момент әрбір бұранда элементіне таралады, өте аз және айналмалы күшті көтеретін бұранда элементіндегі сплайндық кернеуді көтеретін бет жеткіліксіз беріктікке ие болмайды. Сондықтан біріктірілген бұрандалы элементтің орталық тесігі мен бұранда элементінің түбірлік диаметрі арасындағы қабырға қалыңдығын анықтау әдетте беріктікке негізделген емес, термиялық өңдеуден кейінгі сынғыш сынықтарға негізделген. Термиялық өңдеуден кейін сынғыш сынудың болмауын қамтамасыз ете алатын бұранда элементінің қабырғасының минималды қалыңдығы Беріктік талаптарын қанағаттандыру үшін жеткілікті.

Бұрынғы отандық бұранда өндірушілердің көпшілігі 38CrMoAlA болатты пайдаланды, ал бұрандалар жасалғаннан кейін азотталған. Кейбір шетелдік өндірушілер бұрандаларды жасау үшін хлорлы болатты да пайдаланады. Нитрид қабатының қалыңдығы әдетте 0,3 ~ 0,5 мм құрайды, бұл жалпы талаптарға жауап бере алады.